Используя данный сайт, вы даете согласие на использование файлов cookie, помогающих нам сделать его удобнее для вас.
Подробнее: Политика в отношении обработки персональных данных
Согласен

Комплекс
мониторинга скважины
«Автон Мониторинг»

Предназначен для постоянного контроля процесса нефте- и газодобычи в добывающей скважине

Перечень контролируемых системой параметров полностью определяется составом используемых в комплексе датчиков. Это позволяет обеспечить разную детализацию контроля: начиная от контроля факта работы скважины и заканчивая полным набором параметров, характеризующих технологический процесс добычи.


Передача данных от датчиков к системе сбора информации и настроек в обратном направлении производится по беспроводному каналу дальней связи (до 15 км), в качестве которого может быть выбран LoRa, NB-IoT или GPRS.

Применение комплекса мониторинга скважины «Автон» превращает любую скважину в интеллектуальную, снижает издержки на поддержание ее работоспособности и повышает эффективность использования оборудования.

Преимущества комплекса «Автон Мониторинг»

  • ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
    • Повышение добычи за счет поддержания оптимального режима работы скважины
    • Снижение времени простоя скважины
    • Снижение количества аварийных ситуаций
    • Снижение транспортных расходов и нагрузки на операторов
    • Низкие затраты на монтаж - отсутствие дорогостоящих кабелей связи и питания, не требуется разработка проекта, малое время и стоимость монтажа
    • Низкие затраты на организацию каналов передачи данных за счет выбора модификации комплекса с удобным радиоканалом
    • Низкие затраты на эксплуатацию - обслуживание системы сводится к замене батарей раз в несколько лет.

  • УДОБСТВО В ЭКСПЛУАТАЦИИ

    • Гибкая структура комплекса – набор датчиков может быть выбран под конкретную задачу
    • Возможность установки на скважины с любой конструкцией
    • Отсутствие кабелей связи и разъемов – передача данных и управление датчиками производится по защищенным радиоканалам
    • Высокая энергоэффективность датчиков делает возможной работу без замены батарей в течение года и более
    • Малые габариты и масса датчиков.

  • ПРОСТОТА ПРИМЕНЕНИЯ

    • Для монтажа и запуска в работу не требуется специальная техника и приспособления
    • Большая дальность передачи данных – до 15 км
    • Легкая интеграция в информационные системы верхнего уровня за счет применения стандартных форматов данных.

  • НАДЕЖНОСТЬ

    • Конструкция датчиков гарантирует длительную надежную работу при минимальном обслуживании
    • Максимальная защита от воздействия агрессивных сред и внешних факторов – все детали, контактирующие с агрессивной средой, выполнены из нержавеющей стали
    • Высокая помехоустойчивость и защищенность каналов передачи данных
    • Подсистема питания рассчитана на работу от –40 до +50 °С
    • Высокая надежность благодаря отсутствию кнопок, интерфейсных разъемов и кабелей.
ЗАДАТЬ ВОПРОС...

Варианты исполнения

Система мониторинга скважины с использованием комплекса "Автон мониторинг" может быть построена двумя способами:

  1. Каждый датчик независимо друг от друга измеряет параметры и передает их в систему сбора данных по каналам LoRa или NB-IoT. При такой организации мониторинга каждый датчик независим от остальных, что исключает единую точку отказа и повышает надежность системы
  2. Шлюз получает данные от проводных и беспроводных датчиков, станции управления. Полученную информацию шлюз передает в систему сбора данных по каналам LoRa, NB-IoT или GPRS.

В зависимости от требуемой детализации мониторинга технологического процесса нефтедобычи комплекс "Автон мониторинг" может быть сконфигурирован из произвольного набора датчиков. Перечень используемых датчиков определяет перечень контролируемых системой параметров:

  • Эхолот автоматический – контроль уровня жидкости и затрубного давления в скважине
  • Динамограф – контроль нагрузок на траверсы, величины хода штока и плунжера, темпа качания, коэффициента наполнения штангового насоса
  • Амперметр бесконтактный – контроль тока питания насосной установки
  • Виброметр – контроль технического состояния электродвигателя и редуктора станка-качалки
  • Газоанализатор – контроль утечек газа, например, сероводорода
  • Сигнализатор дискретных состояний – контроль факта работы станка-качалки, проскальзывания ремней редуктора, обрыва канатов
  • Термоманометр – контроль давления и температуры на линии, буфере или затрубе
  • Шлюз – подключение дополнительных проводных датчиков и станции управления, передача данных по GPRS, LoRa, NB-IoT.
ПОЛУЧИТЬ ОПРОСНЫЙ ЛИСТ...

Технические характеристики

ЗАПРОС ЦЕНЫ...